IoT & Industrielle Automatisierung
Industrielle Systeme, die Zustände sichtbar machen und Reaktionen auslösen.
Industrielle Umgebungen erzeugen laufend Signale: Temperatur, Druck, Laufzeit, Energie, Vibration, Qualität. Der Wert entsteht erst, wenn diese Signale in Prozesse, Dashboards und Entscheidungen übersetzt werden.
Das Problem
Ohne durchgängige Architektur bleiben Sensordaten isoliert. Wartung reagiert spät, Qualität wird rückblickend geprüft und operative Entscheidungen basieren auf unvollständigen Informationen.
Unser Ansatz
Wir bauen IoT- und Industrieplattformen vom Edge-Gateway bis zur Cloud- oder On-Premise-Auswertung: Datenerfassung, Zeitreihen, Alarme, Dashboards und Integration in ERP oder Wartungssysteme.
So funktioniert es
Messgrößen festlegen
Wir klären, welche Werte tatsächlich eine Entscheidung auslösen. Daten zu erfassen, die niemand auswertet, erzeugt nur Kosten.
Erfassung planen
Auswahl von Sensorik, Anbindung bestehender Steuerungen und Festlegung von Messintervall und Vorverarbeitung an der Maschine.
Datenstrecke bauen
Gateway, Übertragung, Pufferung bei Verbindungsabbruch und Speicherung in einer für Zeitreihen geeigneten Datenbank.
Auswertung und Alarme
Dashboards für Schicht und Leitung, Grenzwerte und Alarmierung an die Personen, die tatsächlich eingreifen können.
In den Betrieb einbinden
Verknüpfung der Maschinendaten mit Auftrag, Wartungsplan und Personalplanung, damit aus Messwerten Entscheidungen werden.
Geschäftsanwendungsfälle
Maschinenlaufzeit und Stillstände erfassen
Automatische Erfassung von Lauf-, Rüst- und Stillstandszeiten je Maschine und Auftrag — Grundlage für belastbare Nachkalkulation.
Verbrauchs- und Zustandsüberwachung
Erfassung von Energie-, Temperatur- und Zustandswerten über mehrere Liegenschaften mit Alarm bei Abweichung vom Erwartungsbereich.
Zustandsüberwachung im Transport
Temperatur-, Erschütterungs- und Positionsdaten entlang der Lieferkette, mit lückenloser Aufzeichnung für Nachweiszwecke.
Kernkomponenten
Edge-Gateway
Erfassung direkt an der Anlage mit lokaler Zwischenspeicherung, damit bei Netzwerkausfall keine Messwerte verloren gehen.
Steuerungsanbindung
Auslesen bestehender SPS und Anlagensteuerungen über die vorhandenen industriellen Protokolle statt über nachgerüstete Zusatzsensorik.
Zeitreihenspeicher
Datenhaltung, die auf hohe Schreibraten und Auswertung über Zeiträume ausgelegt ist — keine zweckentfremdete Geschäftsdatenbank.
Grenzwert- und Alarmlogik
Definierte Schwellen und Musterregeln mit Eskalationsstufen und Quittierung.
Betriebsdashboard
Getrennte Sichten für Schichtbetrieb und Leitung — unterschiedliche Fragen brauchen unterschiedliche Darstellungen.
Anbindung an ERP
Verknüpfung von Maschinendaten mit Auftrag, Artikel und Wartungsplan, damit Auswertungen betriebswirtschaftlich anschlussfähig sind.
Geschäftsvorteile
Belastbare Nachkalkulation
Tatsächliche Laufzeiten statt geschätzter Werte als Grundlage für Kalkulation und Angebotspreise.
Stillstände früher erkennen
Abweichungen im Betriebsverhalten werden sichtbar, bevor sie zum Ausfall führen.
Nachweise ohne Zusatzaufwand
Lückenlose Aufzeichnung für Qualitäts- und Dokumentationspflichten entsteht als Nebenprodukt des laufenden Betriebs.
Schrittweise erweiterbar
Beginn mit einer Anlage, Ausweitung nach belegtem Nutzen — kein Komplettumbau der Fertigung.
IoT-Projekte starten bei Maschine, Prozess und Ausfallkosten. Erst danach werden Sensorik, Protokolle und Plattform entschieden.
Mit Digized arbeiten
Bereit, Ihr Projekt zu besprechen?
Jedes Engagement beginnt mit einem Discovery Call — wir verstehen Ihr Unternehmen und Ihre Anforderungen, bevor wir eine Architektur vorschlagen.